最好的印刷厂今天讲一下塞版的问题和解决办法

一般来说，在凹版印刷过程中，印版网穴中的油墨只有1/3-2/3转移到承印材料上，如果残余的油墨在离开承印材料到进入墨槽前瞬间凝固，在再度进入墨槽中未被溶剂溶解之前又接触到刮墨刀、油墨的转移率会逐渐下降，最终造成堵版，转移的墨量减少又不能覆盖承印材料表现、导致印品出现的斑点。

产生塞版的原因：

1．车间环境问题，温度太高，造成油墨干燥速度太快，从而造成塞版问题的产生。

2．油墨粘度太高，印刷速度太慢，造成油墨干燥速度太快，从而造成塞版。

3．压印胶辊问题，压印胶辊表面有脏物（如：灰尘、油墨等）或压印胶辊表面有损伤和磨损都会导致印刷时油墨转移不良，从而造成印品有塞版问题。

4．塑料薄膜表面张力处理不良，导致印刷时油墨转移不上去。

5．浅层次塞版中，刮墨刀角度太硬也会造成浅层次油墨转移不良。

6．版辊质量问题：电分图或挂网部分高光层次浅，特别是表印产品中电分图和挂网部分层次不够深。

7．制版加工过程中，可能会由于工艺等原因使网穴内壁生成疪点、镀铬留下表面缺陷或在研磨时产生毛刺等，这些因素都将导致堵版，最终着墨不实而发生网点丢失，印刷不完全等故障。

解决方案：

1．控制印刷车间的环境，要求室内温度为：18-25度，相对湿度：55%-75%。在室内温度不能改善的情况下，可以在溶剂中适当加入慢干剂，以降低油墨干燥速度。

2．适当降低油墨粘度，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更容易挥发而使油墨干固于版面，因此必须适当降低油墨的粘度。

3．印刷速度的影响：速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，通过适当提高印刷速度，来减缓油墨干燥速度。

4．压印胶辊版面清理去除表面灰尘和油墨，对已损伤的压印胶辊可选择更换。

5．印刷材料问题表面张力处理不好的情况，可以选择对材料进行电晕处理或更换印刷材料。

6．根据实际情况调小刮刀与版辊间的角度，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印品着墨情况具体而定的。

7．对于高光层次较丰富的印版塞版，在调整刮刀压力和角度以及降低油墨和添加慢干剂后未得到改善的，可考虑是版辊质量问题，适当抬升浅层次。

8．对于中暗调层次的塞版，在经过调整未改善的情况下，检测网点，网穴内壁是否有疪点或镀铬后网点边缘是否有毛刺。