山东印刷厂在印刷过程中会遇到的一个问题就是实地印刷墨色不匀，这个是常见的一个问题，那么怎么避免和解决呢？首先我们要知道一般印品墨色不匀表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

造成这两种现象的原因：1.水纹状色不匀主要是由于凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。2.橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如丁酮等；二是油墨的黏度过高导致流平性不好；三是压印胶辊质量，导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

原因找到了，那么解决的办法有哪些呢？

（1）与制版企业联系，通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，一颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

这在含透明油墨的印刷膜上胶时尤其要注意。当上胶辊压力过大时或胶辊产生抖动造成局部压力过大等，就会使油墨牢牢地附着在网纹辊上,导致产生拖墨故障。胶辊表面粗糙，不光滑时为避免上胶不均常常要增大胶辊压力。油墨附着力极差，墨层可能局部被整块拉下，而且油墨会附在胶液盘里，导致胶液浑浊，变脏。油墨网辊网点边缘接触的点受到压力比较集中，而且还受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附着力、耐磨力不良的情况下回出现油墨被拖花现象。